Masini CNC de taiat cu plasma DNR-I 2060 130XD

DENER
-12%
568.499,00 Lei   500.954,00 Lei
Masini CNC de taiat cu plasma DNR-I 2060 130XD
In stoc
Limita stoc
- +
Adauga in cos
Cod Produs: DNR-I2060130XD Ai nevoie de ajutor? 0734890622
  • Descriere
  • Review-uri (0)
O singura masina permite debitarea tevilor, profilelor si foilor de tabla. Constructia este solida si permite incarcarea/descarcarea rapida si usoara a tevilor si profilelor.

 

 

AVANTAJE TAIERE PLASMA DENER

 

Debitare precisa. Rezistente.
Consum de energie redusa. Dotari si componente moderne.
Structura rigida Procese de debitare mai bune, mai rapide, mai precise.

 

Dotare inclusa in oferta DNRI 2060

 

  • Pronest Collision Avoidance Module
  • Masa 2x6 m + sursa HPR 130 XD
  • Pronest Common Line Module
  • Pronest Bridge Cutting
  • True Hole (Hypertherm Pronest Base Software + Automatic Nesting + ADV.POST PROCESSOR)
  • Unitate de control gaze automata Gas For True hall

 

Unitate de control CNC tip Windows

Generator de plasma marca Hypertherm

Control automat al tortei pe inaltime

Control servo AC al axelor Y, U, X si Z- care ofera precizie ridiicata si viteze mari de lucu

Sistemul de transmisie este fiabil si lipsit de vibratii in miscare

Miscare precisa pe toate axele prin intermediul ghidajelor liniare

Sistem de transmisie cu cremaliera si pinion, care ofera miscare constanta si rapida

Software-ul Hypertherm este interfata operationala de baza intalnita in mod comun la toate utiliajele din familia CNC-urilor.  Software-ul este dezvoltat special pentru debitarile de tip X-Y si faciliteaza utilizarea, productivitatea si rentabilitatea.

 

Controler MICRO EDGE® PRO CNC

  • Interfata grafica pentru utilizatorii de tehnologie de debitare cu plasma
  • Sistem operare PC industrial tip Windows.
  • Ecran tactil.
  • Procesor puternic.
  • Ecran tactil LCD
  • Comanda manuala si automata pentru taiere cu oxigaz
  • Intrare USB
  • Posibilitatea de a urmari procesele de debitare direct pe ecran.
  • Remote Help™  activeaza CNC-ul, sistemul de plasma si diagnoza proceselor de debitare ale masinii pentru repararea acestora de la distanta prin intermediul internetului.
  • Software-ul CNC, sfaturi pentru optimizare a debitarilor, instructiunile de schimbare a consumabilelor, manualele de utilizare ale plasmei Hypertherm, CNC si THC sunt disponibile in 14 limbi.
  • Functie de osiloscop integrat pentru sistemul de diagnoza

*Poza monitorului are caracter informativ si pot aparea modificari de model din partea producatorului.

 

 

Tehnologia True Hole (STANDARD pe acest model)
aplicabila pentru seria XPR, sursa plasma

Tehnologia True Hole® patentata de catre Hypertherm's pentru debitarea otelului moale ofera rezultate semnificativ mai bune si mai precise in executarea unor gauri prin intermediul debitarilor cu laser.
Tehnologia True Hole este auomat aplicata la software-ul de nesting sau software-ul CNC pentru grosimi de pana la 25 mm, diametrul si gaura acopera game din diametre de gaura cu rata grosimii de la 2:1 la 1:1

cu tehnologia True Hole

fara tehnologia True Hole

 

 

DOTARE OPTIONALA

  • Cap de taiere cu oxigaz
  • Filtru 8000 m3 (pentru variantele 1.5x6 m si 2x6 m)
  • Dispozitiv de sanfrenare manuala pentru capul de taiere cu oxigaz
  • Dispozitiv de sanfrenare cu 2 axe (axa - a = 180° si axa -b 90°, automat +software) (nu se aplica pentru Powermax si MaxPro 200)
  • Sistem pentru debitat tevi (diametrul 50-250 mm +software)

 

Tehnologia Rapid Part (OPTIONAL)
aplicabila pentru seria XPR, sursa plasma

Ca parte a tehnologiei Hypertherm SureCut™ technology, Rapid Part™ ofera crestera productivitatii cu pana la 100%, in mod automat, fara interventia utilizatorului. Tehnologia Rapid part utilizeaza tehnica de optimizare a miscarii in programul de realizare a pieselor si este automat executat de catre CNC.

 

Beneficii

  • Creste numarul de piese realizate pe unitate de ora cu pana la 100%.

  • Reduce ciclul taiere-la-atiere in mod automat, fara interventia operatorului cu pana la 80% si reduce timpul in care fiecare piesa este debitata cu pana la 50%

Cum functioneaza?

Tehnologia Rapid Part se concentreaza si optimizeaza cinci aspecte ale procesului de debitare care cauzeaza clicluri de lucru mai lungi.

Proces

Componenta Hypertherm

Ce se intampla ?

Retragere torta

ArcGlide®or Sensor™ THC

Miscarea axei – Z (axa rapida verticala) retrage in mod inteligent torta catre urmatorul punct de strapungere, in functie de tipul de materialul si propietatile piesei debitate.

Miscare masa de lucru

ProNest® nesting software

Instructiuni programate de miscare optimizata cu modulul optional Collision Avoidance, care minimizeaza sansele de coliziune ale tortei, precum si distanta intre capatul unei taieri si inceputul strapungerii urmatoarei piese.

Senzor de detectie initiala a inaltimii (IHS)

ArcGlide®or Sensor™ THC

  • Miscare rapida axa-Z
  • Calibrare rapida automata de translatie de la viteaza rapida la viteza de lucru
  • IHS este ignorat in mod inteligent, in functie de geometria piesei si configuratia croielii

Pre-debit gaze

 

Complet simultan in cazul detectarii initiale a inaltimii de lucru si in timpul miscarii masinii daca IHS este ignorat.

Detectie strapungere

XPR™ system

Detecteaza automat cand s-a efectuat o strapunere a tablei (la o anumita grosime data) si stabileste cand torta este gata de a trece la urmatoarea comanda

 

Tehnologia True Bevel (OPTIONAL)
aplicabila pentru seria HPR, XPR sursa plasma

Ca parte a tehnologiei Hypertherm  SureCut™ technology,  tehnologia True Bevel™, valabila pentru sursele de tip HPRXD®  si XPR™, este utilizabila pentru piesele din otel moale. Rezultatele obtinute cu aceasta tehnologie sunt precise si consecvente.

CU TRUE BEVEL

FARA TRUE BEVEL

  • 1 operatiune
  • Utilizand tehnologia True Bevel
  • Rezultat acceptabil si gata de a fi aplicabil in productia de serie
  • 3 operatiuni
  • Metoda existanta care necesita 1 ora de executie
  • Rezultat inacceptabil, necesita cel putin inca 1 operatiune

 

Beneficii

  • Timpii de stabilire a parametrilor de lucru si rebuturile de material sunt redusi considerabil pentru ca se evita metoda “trial&error”
  • Secventa de sanfrenare recomanda oferita este precisa si consecventa
  • Parametrii scalabili ai mesei sunt incorporati in ecuatii care permit utilizatorului sa adauge cu usurinta noi unghiuri de lucru

SURSE DISPONIBILE
Sursa plasma MAXPRO200
Sistemul de tăiere cu plasmă MAXPRO200 oferă viteze de tăiere impresionante, consecvență în calitatea tăierii și o excepțională durată de viață a consumabilelor pentru gaz de plasmă cu aer sau oxigen. Parametrii optimizați de tăiere sunt setați automat și controlați într-o singură etapă pentru utilizare facilă. Proiectat pentru condiții dificile de utilizare, tăiere și crăițuire mecanizate și manuale de capacitate ridicată, MAXPRO200 oferă performanță fiabilă într-o gamă largă de aplicații industriale.

 

 

 

MAXPRO200 combină viteze mari de tăiere și schimbări rapide de program pentru a maximiza productivitatea.
Cele mai mari viteze de tăiere din categoria sa înseamnă mai multe piese finite pe oră.
Proiectat cu un ciclu de funcționare de 100% pentru cele mai dificile medii de producție.
Tranziție rapidă între tăiere, crăițuire, programe mecanizate și manuale cu setări automate, cabluri fără instrumente și pistolete cu decuplare rapidă.

Link producator: https://www.hypertherm.com/hypertherm/longlife/maxpro200/

Capacitati de debitare:
Capacitate de tăiere practic fără zgură – oțel moale 20 mm
Capacitate de perforare în producție – oțel moale 32 mm
Separare* – oțel moale 75 mm
Sanfrenare – consumabilele de 200 A suportă capacitatea de sanfrenare la 45°

* Grosimea care poate fi separată la aproximativ 125 mm/min cu calitate redusă a tăierii. Tăierea la grosimea de separare trebuie să se efectueze rar.

Sursa plasma HPR 130 XD, HPR 400 XD HyPerformance Plasma
Sistemele cu plasmă HyPerformance oferă calitate de tăiere HyDefinition la jumătate din costurile de operare. Prin încorporarea tehnologiilor HyDefinition, LongLife, PowerPierce şi True Hole consacrate ale Hypertherm, plasma HyPerformance creşte performanţa, productivitatea şi profitabilitatea generale. Sistemele oferă flexibilitate inegalată a procesului pentru tăierea, sanfrenarea şi marcarea metalelor cu grosime de până la 160 mm. HyPerformance Plasma combină vitezele înalte de tăiere, un ciclu mai rapid al programelor, schimbări rapide și fiabilitate înaltă pentru a maximiza productivitatea.

  • tăiere de calitate cu plasmă
  • de la cele mai subţiri metale, până la grosimi medii ale acestora
  • Tehnologia HyDefinition aliniază și focalizează arcul plasmei pentru tăiere de precizie mai puternică
  • Noua tehnologie HDi oferă calitatea tăierii HyDefinition în oțel inoxidabil subțire de la 3 până la 6 mm
  • Tehnologiile brevetate de sistem oferă o calitate mai consecvență a tăierii pe o perioadă mai lungă de timp decât alte sisteme disponibile pe piață
  • Tehnologia LongLife crește semnificativ durata de viață a consumabilelor și asigură calitatea Hydefinition consecventă în tăiere pe cea mai lungă perioadă de timp
  • electrozi SilverPlus: durată de viață mărită, costuri reduse, calitate și performanțe îmbunătățite

Capacitati de debitare HPR 130 XD
Link producator: https://www.hypertherm.com/hypertherm/hyperformance/hyperformance-hpr130xd/
Oţel slab aliat
Fără zgură 16 mm
Producţie (perforare) 32 mm
Retezare (porniri de la margine) 38 mm
Oţel inoxidabil
Producţie (perforare) 20 mm
Retezare (porniri de la margine) 25 mm
Aluminiu
Producţie (perforare) 20 mm
Retezare (porniri de la margine) 25 mm

Capacitati de debitare HPR 400 XD
Link producator: https://www.hypertherm.com/hypertherm/hyperformance/hyperformance-hpr400xd/
Oţel slab aliat
Fără zgură 38 mm
Producţie (perforare) 50 mm
Retezare (porniri de la margine) 80 mm
Oţel inoxidabil
Producţie (perforare) 45 - 75 mm
Retezare (porniri de la margine) 80 mm
Aluminiu
Producţie (perforare) 38 mm
Retezare (porniri de la margine) 80 mm

 

Sursa plasma XPR300
X-Definition - Cea mai bună calitate a tăierii din industrie XPR dezvoltă calitatea tăierii HyDefinition®, îmbinând noua tehnologie cu procese rafinate de generație următoare, X-Definition™, prin tăierea de oţel slab aliat, oţel inoxidabil și aluminiu.
• Rezultate corespunzătoare ISO clasa 2 pentru oţel slab aliat subțire și calitate a tăierii de clasa 3 extins pentru oţel slab aliat și oţel inoxidabil mai gros
• Rezultate superioare pe aluminiu utilizând tehnologia Vented Water Injection™ (VWI)

Productivitate optimizată și costuri de operare reduse:
• Costuri de operare reduse cu peste 50 %
• Viteză de tăiere cu până la 15 % mai mare pe materiale mai groase
• Durata de viaţă a consumabilelor crescută cu până la 40 %
• Perforare cu 20 % mai mare pe oţel inoxidabil și cu 30 % mai mare pe oţel slab aliat

Sistem optimizat și ușurință în utilizare:
• Durata de viaţă a consumabilelor crește de 3 ori față de sistemele competitoare prin eliminarea efectului erorilor la închiderea controlată
• Reduce efectul exploziilor majore ale electrodului ce pot afecta pistoletul la niveluri ridicate ale curentului
• Monitorizare automată a sistemului și coduri de depanare specifice pentru întreţinere îmbunătățită și intervenții de service
• Cablu pistolet EasyConnect™ și priză pentru pistolet pentru o singură mână pentru schimbări rapide și ușoare
• Electrod QuickLock™ pentru înlocuirea ușoară a consumabilelor
• WiFi din sursa de alimentare se poate conecta la dispozitive mobile și LAN pentru monitorizări multiple ale sistemului și service

Link producator: https://www.hypertherm.com/hypertherm/xpr/xpr300/

Capacitati de debitare:
Oţel slab aliat
Capacitate de perforare (gaz de protecție: argon) 50 mm
(O2 standard) 45 mm
Separare 80 mm
Oţel inoxidabil
Capacitate de perforare 38 mm
Separare 75 mm
Aluminiu
Capacitate de perforare 38 mm
Separare 50 mm

 

 

 

Scrie un review


close

Comparare

Trebuie sa mai adaugi cel putin un produs pentru a compara produse.

close

A fost adaugat in wishlist!